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    植物精油提取生產線

    發布日期:[2019-10-23]     點擊率:
    植物精油提取生產線

    植物精油提取生產線全套技術

    多功能靜態提取罐適用于中藥、植物、動物、食品、化工行業的常壓、加壓水煎、溫浸、熱回流、強制循環、滲漉、芳香油提取及有機溶劑加收等多種工藝操作,具率高、操作方便等特點,因而廣泛應用于制藥、食品、化工等行業,本設備按提取工藝可選用直筒、正錐、斜錐蘑菇等形式。

    植物精油提取生產線工作原理  

    (1)如水提:水和中藥裝入提取罐內,開始給夾層熱源,罐內沸騰后減少供給熱源,保持罐內沸騰即可,維持時間根據提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內,保持循環和溫度。

    (2)如醇提:先將藥和酒精加入罐內必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態酒精經過冷凝器后成液態酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強制循環,使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回*罐內,解除局部溝流。   

    (3)提油:先把含有揮發油的中藥和水加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。   

    (4)回收油精: 將酒精加入缸內,給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。

    植物精油提取生產線的提取工藝

    1、原料的準備

    (1)原料的采收:一般于成期采收新鮮、完整、潔凈的所需植物部分。

    (2)原料的保管與貯藏:含精油的原料采后應立即蒸餾,以防霉變影響油的質量。若不能及時加工,可貯藏于干燥、陰涼、通風好的倉庫內。

    (3)原料的粉碎(根據原料的類型進行選擇):葉類一般用機械切成絲;花類一般不需破碎可直接蒸餾;果實和種子必須粉碎成粗粉,或壓碎;根、莖及木質部用機械切成薄片或小段,或粉碎成粗粉。

    2、精油的提取常用的方法:水蒸氣蒸餾法、浸提法、壓榨法。

    水蒸氣蒸餾法:將原料倒入容器中并加入水,加熱,蒸汽與油氣經由頂端的出口進入冷凝器中凝結,因精油的相對密度比水輕,所以會浮在水面上,水面上的精油為首次萃取出來的zui高品質的精油。花水/晶露:精油略溶于水,與精油一同冷凝的水中留有少量的精油物質,這些水與精油同樣具有療效,因其濃度很低,可以直接使用而不用稀釋。本法操作簡單、成本較低、是萃取精油常用,潔凈的方法。95%的芳香植物的精油均可以用蒸餾法萃取獲得。芳香植物適合蒸餾萃取的部位為花朵、根莖、葉片、木屑。

    植物精油提取方法:

    常見的植物精油提取方法有水蒸氣蒸餾法、冷凍壓縮法(壓榨法)、化學溶劑萃取法、油脂分離法(脂吸法)、二氧化碳萃取法、浸泡法。蒸餾法是萃取芳香植物精油zui常用的方法,95%的芳香植物精油是由蒸餾法萃取而得。

    蒸餾法可以說是提取精油比較古老,也是較廣泛被使用的方法,處理的程序包括在蒸餾容器中以水或蒸氣(或是兩者并用)將植物加熱,使水蒸氣排出,因而制造出濃縮液。用上述程序制造出來的液體混合油和水,通常油會浮在水上,因而是水重于油,如果是油重于水的情況(如丁香油),則油會沉到底下,這時候可以輕易把油和水分開。

    靜態提取罐操作方法介紹:

    1、酒精回收:回收能力大,采用真空操作方法,改進了設備的工藝流程。回收率能達到95%以上,酒精損耗低于5%,降低能耗30%,是一種投資小,回收效益高的節能設備。

    2、回收酒精后,本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發方式,蒸發速度快,濃縮比重大,液料在全密告封無泡沫狀態下進行濃縮。

    3、收膏時不需在加熱器內進行,關閉加熱器上下蝶閥,在蒸發器內底部收膏即可,比重可達1.35以上。

    4、本設備可自動排水,減輕勞動強度,有半自動化功能,定貨時需注明是否需要自動排水。

    多功能靜態提取罐安裝說明:

    1、設備落位后,應用螺栓或點焊固定在平臺上,要求四個支座全部落實均勻受力。

    2、工藝管道依靠藥液重力流動段,應按先后順序,留有一定的液位差,以免液體滯留管內。

    3、速換旋轉管接頭處的外接管道應予以支撐,使旋轉接頭能隨排渣門蓋一起轉動,防止損壞排渣門出液連接軟管。

    4、進液管口應裝置液體流量計,以方便記錄進液量。

    5、蒸汽管必須裝置減壓閥、安全閥和壓力表等安全附件。

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