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    溫州市尚運輕工機械有限公司

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    酵素飲品

    發布日期:[2017-06-13]     點擊率:
    酵素飲品

    酵素是一種由氨基酸組成的具有特殊生物活性的物質,也稱為酶,是一種生物催化劑,能夠大大加快生化反應的速度。酵素存在于所有活的動、植物和微生物體內,是維持機體正常功能、消化食物、修復組織等生命活動的一種必需物質,若沒有酵素,生化反應將無法進行,五大營養素(碳水化合物、類脂質、蛋白質、維生素、礦物質)都將變的對機體毫無用處,生命現象將會停止。因此,即使有足量的維他命、礦物質、水分及蛋白質,如果沒有酵素,仍無法維持生命。它被稱為“活著的物質”、“掌握所有生命活動的領導者”。科學家尚無法利用人工合成來制造酵素。酪梨、香蕉、芒果富含酵素,但各種芽菜是豐富的來源。不幸地,酵素對高溫極端敏感,熱度高于48℃時即可破壞食物中的酵素,因此要從飲食中獲得酵素,必須生吃這食物。現在人們越來越重視食物的健康和保健功效,酵素作為人體不可缺少的物質,被越來越多的添加人們日常生活的食品中來,收到人們的認可和追捧。


    酵素工藝流程

    溫州尚運酵素生產工藝(簡易版):清洗→分解→榨汁→一級發酵→分離→過濾→二級發酵→過濾→敖合→熟化→檢驗→灌裝封口→重金屬檢測→噴碼→包裝→入庫

    溫州尚運菌種生產工藝(簡易版):一級培育→二級培育→接種



    酵素清洗破碎榨汁工段

    1.發酵前的處理:前處理包括水果的選別、破碎、壓榨、果汁的澄清,果汁的改良等。破碎、除梗:破碎要求每粒種子破裂,但不能將種子和果梗破碎,否則種子內的油酯、糖苷類物質及果梗內的一些物質會增加酵素的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離,防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。破碎機有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。

    2.渣汁的分離:破碎后不加壓自行流出的果汁叫自流汁,加壓后流出的汁液叫壓榨汁。自流汁質量好,宜單獨發酵制取優質酵素。壓榨分兩次進行,一次逐漸加壓,盡可能壓出果肉中的汁,質量稍差,應分別發酵,也可與自流汁合并。將殘渣疏松,作第二次壓榨,壓榨汁雜味重,質量低、設備一般為連續螺旋壓榨機。

    3.果汁的澄清:壓榨汁中的一些不溶性物質在發酵中會產生不良效果,給酵素帶來雜味,而且,用澄清汁制取的酵素膠體穩定性高,對氧的作用不敏感,肉色淡,鐵含量低,芳香穩定,口味爽口。澄清的方法可參閱果汁的澄清。



    菌種接種系統:

    ①菌株的制備:菌株即擴大培養后加入發酵罐的復合菌種,生產上需經三次擴大后才可加入,分別稱一級培養(試管或三角瓶培養)、二級培養、三級培養,后用菌種罐培養。方法如下:

    一級培養:于生產前10天左右,選成熟無變質的水果,壓榨取汁。裝入潔凈、干熱滅菌過的試管或三角瓶內。試管內裝量為1/4,三角瓶則1/2。裝后在常壓下沸水殺菌1小時或58kPa下30分鐘。冷卻后接入培養菌種,搖動果汁使之分散。進行培養,發酵旺盛時即可供下級培養。

    二級培養:在潔凈、干熱滅菌的三角瓶內裝1/2果汁,接入上述培養液,進行培養。

    三級培養:選潔凈、消毒的10L左右大玻璃瓶,裝入發酵栓后加果汁至容積的70%左右。加熱殺菌或用亞硫酸殺菌,后者每升果汁應含SO2 150mg,但需放置一天。瓶口用70%酒精進行消毒,接入二級菌種,用量為2%,在保溫箱內培養,繁殖旺盛后,共擴大用。

    ②發酵設備:發酵設備要求應能控溫,易于洗滌、排污,通風換氣良好等。使用前應進行清洗,用SO2或甲醛熏蒸消毒處理。發酵容器也可制成發酵貯存兩用,要求不滲漏,能密閉,不與料液起化學作用。有發酵桶、發酵罐,如恒溫發酵罐、自動連續循環發酵罐等。

    果汁發酵:發酵分主(前)發酵和后發酵,主發酵時,將果汁到入容器內,裝入量為容器容積的4/5,攪拌均勻。

    酵素圖片6_meitu_5_meitu_6


    酵素發酵技術要求

    1.發酵工藝:水果酵素采用傳統工藝發酵,發酵過程基本分三個階段: 酵母菌發酵、醋酸菌發酵和乳酸菌發酵。

    一階段:酵母菌發酵:酵母菌發酵階段將大分子分解成小分子,把淀粉分解成二氧化碳和酒精,也叫糖化作用。

    二階段:醋酸菌發酵:醋酸菌發酵階段將酒精分解掉,這個階段也叫醋化作用。

    三階段:乳酸菌發酵:乳酸菌發酵階段乳酸在反応作用下產生益生菌,這個階段也叫熟成作用。


    溫州市尚運輕工機械有限公司是國內較早一家從事酵素生產線設備廠家,在酵素設備行業擁有90%以上市場占有率,開發出擁有國內酵素發酵技術專利(MSF復合微生物發酵技術),從根本上解決了保證原材料果蔬植物中的維生素、氨基酸等有效微量元素的流失,發酵過程中PH值伴隨著階段式發酵→萃取式發酵→深層式發酵→儲存期發酵→熟成期發酵而變化,菌的發酵作用也會發生一系列變化以便完成酵素分解作用到生化合成作用再到固定化作用,而酵素的活性單位?600萬U被有效利用,才能采用獨有的 小分子分離技術!并建議采用制藥級生產技術和質量管理體系!對原材料、人員、設備、生產過程,包裝運輸質量控制全方位進行嚴格把控!并達到國家衛生質量標準要求.酵素之核心技術為發酵菌種,以日本生產酵素技術平臺,完全天然發酵,精純釀造。酵素精選天然、無污染、無噴射農藥的新鮮蔬果、野菜、菌菇類等百余種原物料經嚴格挑選、沖洗后,采用先進的高科技生物萃取技術,以科學配比進行壓榨,應用恒溫控制發酵工藝裝入特制的衛生級儲存罐內,密封窖藏發酵180天以上,然后提取發酵后的酵素原液配益生菌群再進行二次發酵,經過兩次發酵后其富含更多營養成分更容易被人體吸收。由于整個生產過程的溫度均控制在40℃以下自然發酵,熬合過程十分緩慢,所以酵素生產周期須超過一年以上才能灌裝包裝。



    酵素生產線設備組成系統

    主要設備:挑選系統、清洗系統、分解系統、破碎打漿系統、發酵系統(恒溫發酵、常溫發酵)、熟化系統、熱水系統、過濾系統、調配系統、灌裝系統、包裝系統、輸送線、貼標設備、電氣控制系統等;


    上一張:涼茶飲料
    下一張:保健飲料
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